消失模铸造技术是一种铸件精确成形新技术，对于某些结构和材质的铸件，消失模铸造技术显示了巨大的技术经济优势，被铸造工作者誉为“21世纪的铸造新技术”和“绿色铸造技术”，在世界各国得到了迅猛发展，近几年，我国的发展势头尤为迅速。到2005年，我国消失模铸件产量突破3万吨，达到32万吨，仅次于美国居世界第二位。 消失模具涂料烘干使用中注意，对于面层来说，只能使用微风，因为如果风力较大，干得过快，模样阻碍涂层急剧的胶凝收缩，容易使面层开裂（一般发生在截面变化较大的拐角处），造成缺陷，表面质量不佳。 为了加快干燥速度，影响干燥的主要因素（涂料采用水溶性耐火材料）：温度、湿度和风力 1、温度不变以保证铸件精度，由于模型材料自身特性所决定，烘干温度不能太低，太低则延长烘烤时间，影响烘干的程度。温度应控制在一个较窄的范围内，在45～50℃范围内为宜。 2、在烘干过程中除控制温度外，还应该注意湿度的控制，湿度不能高，否则使涂料干燥不能干透，造成气孔缺陷。湿度控制在＜30％，面层的主要的矛盾是干得过快，面层涂料易开裂，造成毛刺缺陷。对于一些铸件表面质量要求不高时，面层和背层可放置在同一烘干室内烘干；但对于表面质量要求较高时，应将面层和背层分别放置，面层湿度要稍高些，防止因裂纹引起的表面质量问题 3、风力也是影响型壳干燥的重要因素，吹风将加快模样表面的空气流动，使蒸发界面上的空气层变薄，从而增加涂料的干燥速度，减少干燥时间。无风条件下，对于面层来说，干燥6～8小时可基本干燥95％以上；对于背层来说，干燥8～12小时可基本干燥95％以上，纠其原因是因为背层较厚，含水量多，不易干透，如果要达到使用要求，不产生气孔缺陷，需要干燥16小时左右。其他条件不变的情况下通风0.4～0.7m/s后通过实际测量，涂层在8小时左右就已经干透，达到使用要求，这样就大大缩短了干燥时间，大大提高了效率。因此，风力是影响涂层干燥活跃的，有效的因素。 通过在消失模涂料干燥过程中既控制温度在45℃～50℃度范围内，湿度18％～30％，通过安装烘干设备，控制风力0.4～0.7m/s，干燥时间缩短为面层12小时，背层12小时，干燥周期缩短到24小时，大大提高了生产效率。通过改进消失模涂料干燥技术工艺，达到了生产要求，节约了成本。 现阶段，随着国家环保力度增加，煤改电工程进行，空气能热泵烘干机节能减排，其前景可谓一片光明，涂料的干燥已经使用空气能热泵烘干机来干燥，空气能热泵烘干机主要一个的优点就是省电，使用一份电量可以做工3份热量，其二环保，不会排放污染的空气无明火危险系度小。我司空气能热泵烘干机可烘干涂料，涂层，涂膜等。更多可来电咨询